對于生產型企業(yè)而言原材料出入庫流程很重要，這些關系到生產能否順利、安全的進行，還有就是會影響到是否可以在約定日期內交貨，如果不能在約定的時間之內交貨，這些均是會在一定程度上影響企業(yè)聲譽和利潤，下面主要給大家詳細介紹的就是倉儲管理系統(tǒng)使用之后原材料出入庫流程是怎么樣子的？

生產型企業(yè)原材料入出庫問題？

對于生產型企業(yè)而言，原材料入庫、出庫非常頻繁，需要物料種類多、批次多，對作業(yè)效率、準確性等方面要求很高，因此很多企業(yè)開始紛紛采用倉儲管理系統(tǒng)進行管理和操作，做的目的就是保證操作準確性和效率。

WMS倉儲管理系統(tǒng)原材料存儲分為生產返回存儲、自制生產存儲和非生產返回存儲，     出庫分為出庫、非生產領料單出庫、生產補貨出庫、委外加工出庫，如下詳細給大家介紹一下。

 1、生產物料完成后需要退回倉庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建退料單，然后通過接口同步到倉儲管理系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)有許多生產退貨訂單，可將它們合并到一個訂單中，這樣做可以幫助企業(yè)有效的提高效率。員工通過PDA查看退貨任務，系統(tǒng)根據入庫策略指示哪個庫位更合理。接下來使用PDA掃描原材料條形碼和存儲條形碼，并數據綁定在一起。

2、自制材料生產入庫：需要自己生產的原材料生產后需要入庫，首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制物料入庫單，然后通過接口同步到系統(tǒng)。然后通過PDA查看入庫任務，系統(tǒng)根據入庫策略指示哪個倉庫位置更合理，下一步是掃描提交，這樣實現(xiàn)庫存數據實時一致。

 材料交付流程

1、備料單發(fā)貨：生產前需要準備一些原材料以滿足生產需要。首先，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，根據先進先出的策略，系統(tǒng)控制料批次時間，控制第一批來料下架的優(yōu)先級。

2、生產補貨交貨：在生產過程中需要補充原材料保證生產，這些如果單純依賴于人力會出現(xiàn)諸多問題。

3、非生產領料單發(fā)放：收集生產中未使用的原材料，與備料單出庫操作相同。

以上是關于倉儲管理系統(tǒng)使用之后原材料出入庫流程，希望介紹的這些對于大家有所幫助，還有就是企業(yè)選擇購買該系統(tǒng)的時候，還應該謹慎一點慎重一點，要多多選擇符合自己企業(yè)和公司的WMS系統(tǒng)。